که فولاد کربنی نوع API 5L و فولاد ضد زنگ آستنیتی نوع 316L می باشند. در پی یافتن میزان مقاومت به خوردگی تنشی و ترک های احتمالی به که به وجود آمد در ناحیه متأثر از حرارت جوش (HAZ). و در نتیجه کشف راه کاری
لوله استیل 309S Foshan Langsida فولاد ضد زنگ درجه 309S اغلب برای کاربردهای دمای بالاتر استفاده می شود. شرح مختصری از لوله استیل 309 درجه 309S فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است که اغلب برای کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. با
فولاد زنگ نزن EN 1.4923 یک فولاد زنگ نزن مارتنزیتی با استحکام کششی 900MPa است که برای شکل دهی اولیه به محصولات کارشده طراحی شده است. X22CrMoV12-1 مشخصه شیمیایی این استیل است و حاوی مقادیری مولیبدن است.
فرآیند ریخته گری دقیق استیل فرآیند ریخته گری دقیق فولاد داپلکس سیستم ذوب ریزی محدوده دمای انجماد ریخته گری فولاد داپلکس 125-140 درجه سانتی گراد است که بسیار بیشتر از دامنه دمای انجماد ریخته گری فولاد زنگ نزن آستنیتی می
مشخصه آنها کروم بالا (۱۹-۳۲٪) و مولیبدن (تا ۵٪) و مقدار نیکل کمتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی است ریزساختار آنها در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی انواع ۳۰۴ و ۳۱۶ مقاومت بهتری در برابر
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
مارتنزیت (Martensite) چیست؟. عملیات آستنیت کردن (austenitization)، مرحله اول عملیات نرمالیزاسیون ، بازپخت کامل و آبدهی مخصوص آلیاژهای آهنی بوده که در آن آلیاژ تا بالاتر از دمای تبدیل پایین (A1) گرم شده تا
در طول فرآیندهای تولید و طی پروسه کاری قظعه در دمای بالا( مانند گالوانیزه کردن بدنه خودرو ) قرار می گیرد.به دلیل ناپایدار بودن آستنیت باقی مانده در دماهای مذکور امکان تغییر خواص فولادوجود
فولادهای ضد زنگ گریدهای ۲۵۰۷ و ۴۵۰۱، بعنوان گریدهای فولاد ضد زنگ سوپر داپلکس شناخته میشوند. این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند.
فولاد آستنیتی خاصیت غیر مغناطیسی دارد. وقتی نیکل به مقدار کافی به استیل اضافه می شود، ساختار بلوری آن، به ساختار "آستنیت" تغییر پیدا می کند. ترکیب اصلی فولاد آستنیتی 18٪ کروم و 8٪ نیکل است که این ترکیب مقاومت در برابر
انواع گریدهای فولاد ضد زنگ فولاد از گریدهای مختلفی برخوردار است ازجمله: فولاد آستنیتی، فولاد فریتی، فولاد مارتنزیتی و فولاد داپلکس.
از دیگر ویژگی های این فولاد می توان گفت که در دماهای بالا نمی تواند همانند فولاد نیمه آستنیتی مقاومت به حرارت نشان دهد و مناسب نیست؛ چون در دماهای بالا، حالت نرمی یا پیرشدگی به علت تشکیل فاز آستنیتی استحاله یافته یا
2347 SS. 316 (AISI (. مشخصات. ویژگی ها. کاربردها. فولاد 316 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل-مولیبدن است که دارای مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد ضد زنگ 304 است. فولاد ضد زنگ 316 دارای مقاومت به
راهنمای فولاد ضد زنگ آستنیتی با کارایی بالا -- مروری بر متالورژی، دانش صنعتی Apr 26, 2023 دورنمای برد کوتاه Worldsteel آوریل 2023 انجمن جهانی فولاد (worldsteel) امروز پیش بینی تقاضای فولاد با فاصله کوتاه (SRO) خود …
سختی کاری فولاد آستنیتی منگنزی از مهم ترین ویژگی های بارز این فولاد می توان به چقرمگی بالا و مقاومت خوب در برابر سایش اشاره کرد. گفتنی است که در حین انجام دادن کار با این فولاد، میزان
با توجه به مشخصات فولاد استنلس استیل این فولادها برای جلوگیری از تشکیل زنگ‌زدگی در جوهای آلوده نشده حاوی حداقل حدود 12٪، Cr باید باشند (از این رو فولاد ضدزنگ نام‌گذاری می‌شود) تعداد کمی از
فولادهای ضدزنگ آستنیتی بعد از تابکاری در دماهای بالا به علت داشتن مقدار زیاد نیکل (پایدارکننده آستنیت) در دمای محیط نیز دارای ساختار آستنیت، FCC، می‌باشند. علاوه بر این، منگنز، کربن و نیتروژن نیز به پایداری ساختار آستنیت کمک می‌کنند. افزایش نیکل به آلیاژهای آهن - کروم منطقه آستنیت پایدار را وسیع‌تر می‌کند و دمای Ms را کاهش می‌دهد. در فولاد ضدزنگ ۱۸%کربن-۸%نیکل پس از سرد کردن از دمای تابکاری (مثلاً ۱۰۵۰ درجه سانتی گراد) در دمای …
فولادهای زنگ نزن. فولادهای زنگ نزن آستنیتی پرکاربردترین و بزرگترین گروه فولادهای زنگ نزن هستند. این دسته از فولادها، مخصوصاً فولاد زنگ نزن آستنیتی 304.،. به دلیل خواص مفیدی مانند مقاومت. به
فولاد ضد زنگ آستنیتی لازم به ذکر است در بین این چهار نوع، تنها میلگردهای فولادی زنگ نزن آستنیتی و دوبلکس به عنوان میلگردهای تقویت کننده در سازه های بتنی استفاده می شود که در ادامه این دو مدل را شرح می دهیم.
جزئیات محصول توضیحات محصول فولاد ضد زنگ آستنیتی EN 1.4845 دارای مقاومت مکانیکی بالا ، چقرمگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا بسیار عالی ، در نتیجه محتوای بالای کروم و نیکل آن است. سطح کم کربن باعث کاهش کاربید در هنگام …
این فولادها، پرآلیاژ هستند. و در مقایسه با فولادهای آستنیتی با کارایی بالا مانند SMO® ۲۵۴، مقاومت به خوردگی بهتری نیز دارند. از فولاد داپلکس، در واحدهای ملح گیری، سیستم های آب دریا.
فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن در صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. آن ها حاوی18 الی 25 درصد نیکل، 20 درصد کروم و بیش از 0.1% نیتروژن می باشند. افزودن نیتروژن به این آلیاژ باعث
تمام محصولات سفارشی ساخت چین با کیفیت بالا و قیمت رقابتی هستند. HENGRUI یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان میله های فولاد ضد زنگ در چین است.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می‌ماند، به آنها فولادهای زنگ نزن
ورق استیل آستنیتی. مقاومت بالا در برابر خوردگی ترتیبی (Intergranular Corrosion)، خوردگی تنشی (Stress Corrosion Cracking) و خوردگی خارج از آب (Exfoliation Corrosion) مقاومت بالا در برابر مواد …
همچون استیل فریتی 430 و استیل آستنیتی 304 مقاومت به خوردگی ضعیف تری دارد. با این وجود استیل 409 در برابر اتمسفر و گازهای خروجی از اگزوز مقاوم بوده. و به طور کلی بیشتر در شرایطی که نیاز به مقاومت به
از گرید های بسیار پرکاربرد این دسته از فولاد های ضد زنگ می توان به نوع 410، 403 و 416 اشاره کرد. فولاد 416 دارای بهترین ویژگی های ماشین کاری در بین تمام انواع فولاد است. از فولاد 410 در ساخت شفت پمپ ها و
با توجه به ساختار فولاد ضد زنگ داپلکس، خواص منحصر بفردی مانند مقاومت دربرابر خوردگی و استحکام بالا دارد. برای خرید لوله داپلکس و فولاد 2205 باما باشید. فولاد ضد زنگ داپلکس، به دلیل اینکه دارای یک ساختار دو فازی متشکل از