فرایند تولید فولاد ضد زنگ با استفاده از روش لیزر بدین گونه است که: پرتو لیزر در نقطه ای از فولاد متمرکز شده و آن را ذوب می کند، برای تمیز کردن مواد مذاب روی قطعه فولادی از جت گاز استفاده می شود
به همین دلیل است که در تجهیزات صنایع نفت و گاز و پتروشیمی از فولاد ضد زنگ در تانک های ذخیره سازی شیمیایی، پمپ ها، لوله ها و به ویژه در فیلتر و ترکیب لوله بدون درز بسیار استفاده می کنند.
آخرین بروزرسانی در تاریخ 25 آبان 1399. ایکاس » ساخت و تولید » ورقکاری چیست؟. کاربردها و آشنایی با خمکاری. هنگام خم شدن یک قطعه ورق فلز، تنش‌های باقیمانده در ماده باعث می‌شود که ورق پس از عمل خم
با توجه به خاصیت هایی مانند مقاومت به خوردگی، مقاومت در برابر ضربه، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین و نیز استحکام بسیار بالا، انواع فولاد ضد زنگ در کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند که قبل از خرید فولاد
خوردگی آرماتور در بتن یک مشکل جهانی است که باعث ایجاد طیفی از مسائل اقتصادی، زیبایی شناختی می شود. علت اصلی خرابی بیشتر پل‌های دارای نقص ساختاری، خوردگی آرماتورهای فولادی است. مواد معمولی مانند فولاد نمی توانند در
فولاد ضدزنگ ۳۰۴ در دمای اتاق نسبت به آنیون های تیوسولفات آزاد شده از اکسیداسیون پیریت بسیار حساس است (همان طور که در زهاب اسیدی معادن با آن مواجه می شود) و زمانی که در تماس نزدیک با مواد رسی غنی از پیریت- یا سولفید- قرار می
فولاد زنگ‌نزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطاف‌پذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته می‌شود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد. در این بین تنها تعداد کمی از فولادهای زنگ‌نزن شامل بیش از ۳۰٪ کروم یا کمتر از ۵۰٪ آهن میباشد. در فولادهای زنگ‌نزن علاوه بر کروم عناصر آلیاژی دیگر نیز وجود دارد که عبارتند از: نیکل، مولیبدن، مس، تیتانیم، سیلیکون، منگنز، نایوبیم، آلومینیوم، نیتروژن …
از مزایا و معایب فولاد ضد زنگ ، دوام قابل توجه آن در صنعت است. به عبارت ساده، این ماده مستحکم است و شکل خود را حفظ می‌کند. در واقع استیل، در برابر ضربه و آسیب به ساختار آن، بسیار مقاوم است
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از
می شود. در این مقاله به سه نوع از مهم ترین فولادهای استحکام بالا می پردازیم ۱- ولدکس (WELDOX) 2- دومکس (DOMEX600) 3- آلفورم (ALFORM) در ادامه به کاربردها و ترکیبات شیمیایی این سه دسته ورق آلیاژی خواهیم پرداخت
در این مقاله از ابرگان سازه به معرفی کامل و جامع انواع فولاد از نظر میزان کربن و ساختار و کاربرد در صنعت سازه فولادی پرداخته شده است. فولاد کربنی گاهی اوقات با چدن اشتباه گرفته می شود، درحالی که چدن حاوی بیش از 2 درصد کربن
فولاد ضد زنگ در واقع یک اصطلاح عمومی است که به انواع مختلف فولاد اشاره دارد. مانند سایر فولادها ، فولاد ضد زنگ نیز در درجه اول از آهن و کربن در یک فرایند دو مرحله ای ساخته می شود. آنچه باعث ایجاد
انواع فولاد ضد زنگ فولادهای ضد زنگ آستنیتی (سری 200 و 300) فولادهای ضد زنگ Ferritic (سری 400) فولاد ضد زنگ مارتنزیتی (سری 400 و 500) آلیاژهای دوبلکس فولاد ضد زنگ رسوب سختی (Precipitation-Hardening or PH)
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ آستنیتی
برخی دیگر از کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی عبارت است از: ساخت وسایل خانگی، مخازن آب خانگی، اجزای خودرو، تجهیزات مواد غذایی. گریدهای کم کربن و مقاوم در برابر حرارت مانند 317L برای ساخت تجهیزات
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل
فولاد ضد زنگ چیست؟ فولاد ضد زنگ آلیاژ فولاد است که از آهن، کروم و نیکل تشکیل می شود. ویژگی های بارز این محصول باعث شده تا در توسعه پایدار مورد توجه ویژه قرار بگیرد.
بیش از 100 نوع مختلف، فولاد ضد زنگ وجود دارد که فولاد آستینیتی، فریتیک، مارتنزیتی و داپلکس از جمله فولاد های پرکاربرد ضد زنگ هستند.
قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود، مواد فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش، استحکام بالا و سایر ویژگی ها هستند. قطعات فولادی
به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش مقاومت به خوردگی و مقاومت در برابر سایش به این فولادها اضافه می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی با عملیات حرارتی قابل سخت شدن نیست.
از فولاد در صنایعی که باید سازه و استحکام آن بالا باشد استفاده می شود به این علت که در ترکیبات این محصول از مواد و آلیاژهای بسیار مستحکمی مانند کربن، منگنز، گوگود و غیره استفاده شده است که تمام این مواد باعث استحکام
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
فولاد با آلیاژ بالا در طول ساخت و ساز برای نگهداری مایعات، مواد معدنی، مواد شیمیایی و تجهیزات دارویی استفاده می شود. فولاد کم آلیاژ برای کاربرد های مختلف از جمله آهنگری، جعل حلقه نورد بدون
دانلود تحقیق مقاومت به خوردگی برای 3 نوع فولاد میکروآلیاژی و 2 نوع فولاد ساده تقویت شده. ۷۴. -خوردگي 1-1-تعريف خوردگي خوردگي را تخريب يا فاسد شدن يک ماده در اثر واکنش با محيطي که در آن قراردارد
قطعات فولادی ضد زنگ سفارشی به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود، مواد فولادی ضد زنگ دارای مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد پردازش، استحکام بالا و سایر ویژگی ها هستند.
فولاد های زنگ نزن: کاربرد فولاد های ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی آنها در مقابل خوردگی است. تمام فولادهای ضد زنگ راستین شامل حداقل 12%Cr هستند.کروم محدوده آستنیت را تنگ تر می کند، در حالی که محدوده فریت را گسترش می کند.