در این مطلب به شرح ادامه ی انواع عناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد می پردازیم. عنصر آلیاژی تیتانیم این عنصر آلیاژی یکی از عناصر قوی نیترادزا، اکسیدزا، کاربیدساز قوی و جاذب گوگرد به شمار می‌رود.
فولاد چیست و تفاوت آن با آهن. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز و مقدار کمی سیلیکون، فسفر، سولفور و اکسیژن دارد. اگر مقدار کربن بیشتر از ۲ درصد باشد، آلیاژ
دستگاه‌های نورد در مدل‌های دو، سه و چهارغلتکه موجود می‌باشد. انواع محصولات از قبیل تیرآهن و نبشی با مقاطع مختلف به وسیله فرایند نورد تولید می‌شوند، معمولاً این روش با فرایند آهنگری در
راهکار برای کاهش این میزان نیکل استفاده از نیتروژن در بعضی از گریدهای آلیاژ بالا است. اگر بخواهیم معروف ترین آن را نام ببریم فولاد ضد زنگ 304 یکی دیگر از این فولاد های پرکاربرد فولاد 316 است .
6) الیاف پلی پروپیلن در اجزای سقف عرشه فولادی. الیاف در انواع سقف‌ها، باید مطابق با آیین نامه‌ها مورد استفاده قرار گیرند و تمام نکات اجرایی آن رعایت شود. مقدار آن 900 گرم در هر متر مکعب متناسب
یکی از بهترین روش ها برای مقاوم سازی اجزای سازه ای و سقف های طاق ضربی که معمولاً در سقف ها استفاده می‌شود، تبدیل آنها به سقف‌های مرکب یا کامپوزیت است. برای انجام این کار، ابتدا باید سقف را
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
فولاد زنگ نزن 304 را می توان در انواع متنوعی تولید و به مصرف رساند. ورق ، لوله ، میله و رول انواع متفاوتی است که برای تولید استینلس استیل 304 استفاده می شود. انواع استیل 304
متداول‌ترین آنها فرآیند آنیل کردن (Annealing) ، کوئنچ کردن (Quenching) و تمپر کردن (Tempering) است . عملیات حرارتی روی ترکیباتی موثر است که بالاتر از ترکیب یوتکتوئید (Eutectoid composition) که ۸/۰ درصد کربن دارد
نمونه هایی از مصالح ساختمانی مصنوعی عبارتند از: آجر، سیمان، فولاد، شیشه و پلاستیک و غیره. 2. مصالح ساختمانی طبیعی. مصالحی که به طور طبیعی وجود دارند و برای فعالیت های ساختمانی مورد استفاده
چدن خاکستری ریزساختار گرافیتی خاصی دارد که باعث می‌شود مقطع شکست آن به رنگ خاکستری باشد. در این نوع چدن‌ها تمامی یا قسمت اعظم کربن به صورت آزاد ( گرافیت) رسوب می‌کند. از نظر وزنی رایج‌ترین
۲- متریال استنلس استیل کلمه استنلس یا ضدزنگ اولین بار برای فولادهایی که در ساخت کارد و چنگال به کار رفتند، استفاده شد. اما امروزه از کلمه استنلس برای توصیف انواع فولاد و رده بندی های مقاوم در برابر خوردگی یا اکسیداسیون
حالا صورت مختصر سیستمهای کد گذاری مورد استفاده برای شناسایی فلزات و آلیاژها را سرور می کنیم .و چیز مهم برای بخاطر داشتن اینها هستند که در کد گذاری S/ A 2 رقم اول نشانه فلز پایه است که ۱۰ برای فولاد کربنی است دو رقم آخر نشانه
ورق استیل 304 با عنوان گرید 1.4301 شناخته می شود. ورق استیل 304 همه کاره ترین و پرمصرف ترین ورق ضد زنگ است. ورق استیل 304 هنوز هم گاهی اوقات با نام قدیمی خود 18/8 نامیده می شود که از ترکیب اسمی نوع 304 مشتق
تاریخچه و اجزای مورد استفاده در کارخانه نورد گرم. یکی از متداول ترین روش های تولید حدودا ۸۰ درصد مقاطع فلزی در دنیا به صورت نورد گرم و نورد سرد می باشد. در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک
۳- نقره استرلینگ: از رایج ترین انواع ورق آلیاژی مورد استفاده در صنعت زیورآلات، نقره استرلینگ است که در واقع نوعی آلیاژ نقره با مس می باشد به طوری که ۹۲/۵ درصد نقره و ۷/۵ درصد مس است. وجود مس
اجزای موجود در فولاد باعث می شوند تا وزن بیشتری را تحمل کند و نسبت به اجزای چوبی و بتنی دوام بیشتری داشته باشد.و بطور کلی اجزای فولادی سوله ها، سبک تر و محکم تر از محصولات چوبی یا بتنی بر سازه ای با اسکلت فولادی هستند.
فولاد گرمکار ۱٫۲۳۴۴ که با شناسه کد H13 شناخته می‌شود . از جمله فولادهای گرمکار با کاربرد گسترده در صنایع مختلف می‌باشد. ویژگی اصلی فولادهای ابزار گرم کار سختی و مقاومت به سایش بالا و حفظ این
فولاد ضد زنگ مورد استفاده در صنعت نفت و گاز سپس نفت خام از طریق خط لوله به پالایشگاه منتقل می شود. این فرایند بسیار چالش برانگیز است زیرا در زیر آب و جو آب و هوایی دشوار قرار می گیرد.
از کاربردهای فولاد ضد زنگ می توان به این اشاره کرد که هر دو درجه 304 و 304L معمولا در صنایع غذایی، معماری، مبدل های حرارتی و سیستم های تصفیه آب استفاده می شوند.
با افزایش میزان کربن در آلیاژهای آهن تا حداکثر ۶٫۶۷% میتوان فاز کاربید آهن یا سمنتیت (Cementite) را بدست آورد که ساختاری ترد و شكننده دارد . ميزان حداكثر انحلال كربن در آهن براي فازهاي مختلف در دماهاي مختلف روی می دهد و فولادهاي مختلف را از …
بیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی
موارد اصلی استفاده از فولاد ضد زنگ شامل موارد زیر است: تخت بیمارستان صندلی چرخدار ساخت برخی از تجهیزات جراحی تیتانیوم تیتانیوم فلزی سبک است که در برابر خوردگی مقاوم است. سازگاری زیستی این فلز، آن را برای کاربردهای …
فولاد زنگ نزن 304 دارای مشخصات مهمی می باشد. از کاربرد استیل 304 در صنعت به استفاده از آن در ساخت لوازم خانگی و حمل و نقل می توان اشاره کرد. استیل ۳۰۴ رایج ترین نوع فولاد زنگ نزن است. این فولاد شامل کروم و نیکل به عنوان عناصر
فولاد ضد زنگ گرید 304L: 304L، گونه کم کربن از فولاد ضد زنگ 304 است. این فولاد، در اجزای پیمانه های سنگین برای بهبود قابلیت جوشکاری استفاده می شود. فولاد ضد زنگ گرید 304H: 304H ، نوع پرکربن فولاد ضد زنگ 304، برای استفاده در دماهای بالا
تیرچه بتنی چیست؟. تیرچه بتی و یا تیرچه بلوک یکی از انواع تیرچه می‌باشد که از میلگرد و بتن به صورت پیش ساخته در ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای ساخت این نوع تیرچه از یک آرماتور
2. اسکلت فلزی ساختمان پیچ و مهره ای. در تکنیک اسکلت فلزی پیچ و مهره ای، تمام اسکلت فلزی در خارج از محل ساخته و رنگ آمیزی می شوند، سپس به محل ساخت و ساز تحویل داده می شوند و در نهایت در جای خود پیچ
فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز