ورق ، لوله ، میله و رول انواع متفاوتی است که برای تولید استینلس استیل 304 استفاده می شود. انواع استیل 304 304 فولاد ضد زنگ دارای دو زیر مجموعه - درجه 304L و درجه 304H است.
در ساخت ساختمان ها برای استحکام بیرونی در برابر آب و آتش نیز استفاده می شود. مقایسه ی فولاد زنگ نزن ۳۰۴ و ۳۱۶ فولاد زنگ نزن ۳۱ ۶ نیز مانند ۳۰۴ پرکاربرد است. فولاد زنگ نزن ۳۱۶ در مقایسه با استیل
فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از فولاد به دلیل استحکام کشش نهایی
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ به راحتی تمیز می شود و به سادگی باکتری تولید نمی کند؛ بنا بر این، از آن به طور گسترده ای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده می شود.همان طور که گفته شد فولاد ضد زنگ، ۱۰۰٪ قابل
در مقایسه استیل ۳۰۴ با فولاد ضد زنگ ۳۰۳ اغلب برای قطعاتی که نیاز به ماشین کاری سنگین دارند استفاده می شود. این قطعات شامل ابزار کوچک مانند پیچ (بولت و اسکرو)، مهره، اتصالات هواپیما، چرخ دنده ها، بوشینگ‌ها و قطعات
فولاد ضد زنگ 316 ، رتبه دوم بالا ترین میزان تولید و مصرف را به خود اختصاص داده است ، استیل 316 حاوی عنصر مولیبدن می باشد وجود این عنصر باعث می شود تا این استیل در برابر اسید ها و محیط های آبشور ، مقاومت خود را از دست ندهد .
مزیت‌های فولاد ضد زنگ را می‌توان در مقایسه با فولادهای با کربن معمولی به دست آورد و این درحالی است که فولادهای ضدزنگ طیف وسیعی از خواص‌ها را دارند. مقاومت بیشتر در برابر خوردگی (تمام
فولاد ضد زنگ 304 معروف ترین گرید فولاد ضد زنگ 304 است که با نام فولاد ۱۸/۸ یا ۱۸/۱۰ نیز شناخته می شود. در فولاد ضد زنگ 304 ۱۸٪ کروم و ۸ یا ۱۰٪ نیکل استفاده می شود.
اما برای انجام کارهایی که با خوردگی گرانولی مواجه می شود سری 304L مناسب تر است. استیل 304 درجه حرارتی معادل 1010 تا 1120 درجه سانتی گراد را به خوبی مقاومت کرده و قابلیت سرد کردن سریع را نیز دارد. فولاد
فولاد ضد زنگ 304 همچنین با عناوین و مشخصات استاندارد زیر مطابقت دارد: مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ 304: استیل ضد زنگ 304، از مقاومت به خوردگی بسیار خوبی در محیط‌های متنوع و همچنین در هنگام تماس با محیط‌های خورنده مختلف برخوردار …
فولاد ضد زنگ گرید 304H: 304H ، نوع پرکربن فولاد ضد زنگ 304، برای استفاده در دماهای بالا نیز کاربرد دارد. منطقی است انتظار داشته باشیم که مشخصات این استانداردها با اطلاعات داده شده مشابه باشد اما لزوماً یکسان نیست. اگر به مطالعه درباره …
پس از تمیز کردن کامل ، قطعه فولاد ضد زنگ آماده غوطه وری در حمام اسید پسیو کننده است. برای این منظور 3 روش وجود دارد: 1- غیرفعال کردن اسید نیتریک ،. 2- اسید نیتریک با پتاسیم دی کرومات سدیم و. 3
فرم پذیری مهم ترین ویژگی فولاد ضد زنگ 304 است که باعث شده بتوان از آن در کاربردهای مختلفی استفاده کرد. در شهر آهن می خواهیم در مورد استاندارد ورق استیل 304 صحبت کنیم.
همانطور که اشاره شد، فولاد زنگ‌نزن 304 مطابق با جدول زیر درصد بالایی کروم و نیکل دارد و میزان کربن آن نسبت به برخی گریدهای گروه 300 استاندارد AISI مانند گرید 301 و 302 پایین است. تفاوت این گروه با
درجات استاندارد فولاد ضد زنگ که در سازه ها به کار می روند نوع 304 (18 درصد کرم ، 10 درصد نیکل) و نوع 316 (17 درصد کرم ، 12 درصد نیکل و 2.5 درصد مولیبدن می باشند. نوع 304 برای استفاده در مناطق پاک شهری و
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سه تایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل می باشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی می ماند، به آن ها فولادهای ضدزنگ آستنیتی
استیل چیست ؟ فولاد ضد زنگ ( فولاد زنگ نزن – استنلس استیل – INOX ) که در زبان عامیانه کشور با نام « استیل » معروف است ، فلزی آلیاژی از فولاد می باشد که عنصر های اصلی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشند .
شرکت ITO GROUP واردات استیل و صادرات استیل و تامین انواع فولاد های ضد زنگ استیل L304 و 316L و 410 از برند های معروف همچون تیسکو و کسکو را بر عهده دارد شرکت I.T.O Group که در ترکیه مستقر میباشد در جهت تامین نیاز های فولاد کشور توانایی این
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
همانطور که در بالا به آن اشاره شد، فولاد ضد زنگ، یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی و دارای محتوی کروم (Cr) است. در این فولاد، برهمکنش اکسیژن و کروم، لایه ای را روی سطح فولاد تشکیل می دهد که از محصول نهایی در برابر تاثیرات
این یک پارامتر تمایز بزرگ بین این دو ایجاد می کند. درجه 304 فولاد ضد زنگ تجاری است که به طور گسترده استفاده می شود. همچنین به عنوان فولاد ضد زنگ 8/18 شناخته می شود.
فولاد ضد زنگ 316 نسبت به 304، برتر و در نتیجه با هزینه بیشتر در نظر گرفته می شود بنابراین انتخاب آنها باید با توجه به کاربردشان انجام شود. هر دو استیل 304 و 316، استیل گرید استنیتی (Austenitic stainless steel) هستند که مقاومت بسیار خوبی در
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
به همین دلیل است که لوله فولادی بدون درز یا لوله حرارتی A335 کروم آلیاژی، بیشتر برای نیروگاه ها، پالایشگاه ها، کارخانه های شیمیایی و سکوهای میدان نفتی استفاده می شود که در آن سیالات و گازها در هنگام حمل و نقل در دما و فشار
فولاد ضدزنگ SAE 304 متداول‌ترین فولاد ضدزنگ میباشد. این نوع فولاد از دو عنصر اصلی غیرآهنی کروم (بین ۱۸٪ تا۲۰٪) و نیکل (بین ۸٪ تا ۱۰٫۵٪) تشکیل شده‌است و یک فولاد ضدزنگ آستنیتی میباشد. نسبت به فولاد کربنی هدایت الکتریکی و حرارتی کمتری دارد. دارای خاصیت مغناطیسی است اما خاصیت مغناطیسی آن کمتر از فولاد است. مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل قابلیت تبدیل آن به شکل‌های مختلف به‌طور گسترده‌ای استفاده می‌شود. …
فولاد ضد زنگ آستنیتی همان گونه که در مقاله « انواع فولاد ضد زنگ » خواندیم ؛ فولادهای ضد زنگ آستنیتی به دو گروه ۳۰۰ و ۲۰۰ دسته بندی می شوند . سری 200 نیکل موجود در استیل های سری ۲۰۰ با منگنز جایگزین شده است ؛ دلیل این امر
فولاد ضد زنگ در واقع یک اصطلاح عمومی است که به انواع مختلف فولاد اشاره دارد. مانند سایر فولادها ، فولاد ضد زنگ نیز در درجه اول از آهن و کربن در یک فرایند دو مرحله ای ساخته می شود. آنچه باعث ایجاد