فولاد و استیل ضد زنگ از نظر ترکیبات شیمیایی با اضافه نمودن آهن و کربن به فولاد بوجود می آید، یعنی آهن با این کار بسیار مستحکم می شود. در تولید فولاد ناخالصی هایی مانند سولفور، سیلیکون، منگنز و فسفر از آهن جدا می شوند.
معایب فولاد فولاد 1.4301 با وجود کاربرد بسیار، یکی از معایب استیل ۳۰۴ این است که نمی توان از آن در محیط های شور مانند سواحل استفاده کرد. در حالی که فولاد ضد زنگ ۳۱۶ در چنین شرایطی مناسب تر باشد.
فولاد ضد زنگ دارای مزایای متعددی نسبت به فولاد کربنی (و بیشتر فلزات دیگر آن ماده) است که در هنگام کار با مواد بسیار خورنده، انتخابی ایده آل از آن می‌سازد. اول از همه بحث مقاومت فوق العاده در برابر خوردگی …
فولاد ضد زنگ 1.4571 مورد استفاده در صنایع فیلم و عکس, تجهیزات و اجزاء سازه ای در صنایع شیمیایی, صنایع تولید کاغذ, نساجی و ابریشم, تولیدی مواد خوراکی, مهندسی هسته ای و همچنین کارخانه های تولید
در صنعت نفت و گاز به طور گسترده ای از فولاد زنگ نزن استفاده می شود. این فولاد پرکاربرد، در مقابل خوردگی مقاومت بالایی دارد و در برابر شرایط محیطی کیفیت خود را حفظ می‌کند.
فولاد ضد زنگ در واقع یک اصطلاح عمومی است که به انواع مختلف فولاد اشاره دارد. مانند سایر فولادها ، فولاد ضد زنگ نیز در درجه اول از آهن و کربن در یک فرایند دو مرحله ای ساخته می شود. آنچه باعث ایجاد
یکی از عنصرهایی که برای ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرد، فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل است. فولاد زنگ نزن یکی از آلیاژهای بسیار مستحکم، ساخته شده از آهن، کربن و کروم است. بعضا مشاهده می
مزایای استفاده از فولاد ضد زنگ متداول‌ترین کاربردهای فولاد ضد زنگ کلام‌پایانی فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و …
ورق استیل 316 گریدی استاندارد است که زیر مجموعه فولادهای ضد زنگ آستنیتی می باشد. این آلیاژ از وجود مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود بهره می برد و از نقطه نظر اهمیت، بعد از گرید 304 ، رتبه دوم را در
1.4401 - X5CrNiMo17-12-2 فولاد زنگ نزن آستنیتی (نگیر) - Stainless Steels نام های دیگر: A120 – 4401S – IASC4401 – 316S31 – 316 – 2347 – ANOXIN4NP – SUS316 خصوصیت: غیر قابل عملیات حرارتی, قابلیت پرداخت عالی در کشش عمیق و غیر مغناطیسی, آلیاژ شده با مولیبدن برای
کاربرد فولاد در صنعت نفت در صنعت نفت و گاز به طور گسترده ای از فولاد زنگ نزن استفاده می شود.
مدت ها است که فولاد ضد زنگ در زندگی ما حضور پررنگی دارد. از دهه 1990، بسیاری از بخش ها و صنایع از فولاد ضدزنگ برای ساخت آسمان خراش ها، بناهای تاریخی و حتی وسایل آشپزخانه استفاده می کنند.
فولاد ضد زنگ 1.4404 - X2CrNiMo17-13-2 مناسب برای استفاده در صنایع هسته ای (غلاف سوخت و مبدل های حرارتی), صنایع شیمیایی به عنوان لوله و تانک انتقال و ذخیره مواد غذایی, ظروف و تجهیزات پخت مواد صنایع
استیل چیست ؟ فولاد ضد زنگ ( فولاد زنگ نزن – استنلس استیل – INOX ) که در زبان عامیانه کشور با نام « استیل » معروف است ، فلزی آلیاژی از فولاد می باشد که عنصر های اصلی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشند .
تسمه MO40 با سطح مقطع مربعی شکل از فولاد حمال MO40 به شماره 1.7225 ساخته شده است. فولاد این چهار پهلو دارای مقدار قابل توجهی کروم و مولیبدن است. در صنایع نفت و گاز ، استفاده از لوله هایی با خصوصیات خاص می تواند بسیار مهم باشد.
رایج ترین فلز مورد استفاده در صنایع نفت و گاز، فولاد ضد زنگ است. اینکه کاربرد فولاد ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی چیست، موضوعی است که در ادامه به آن پرداخته شده است.
فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی علاوه بر مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی (پائین تر از فولادهای آستنیتی و فریتی). دارای سختی و مقاومت بسیار بالا، جوش پذیری و ماشین کاری خیلی خوب و خواص مغناطیسی نیز هستند.
فولاد های ضد زنگ - Stainless Steels. فولاد 1.4021با استاندارد X20Cr13 DIN. فولاد 1.4028 با استاندارد X30Cr13 DIN. فولاد 1.4057 با استاندارد X17CrNi16-2 DIN. فولاد 1.4301 با استاندارد X5CrNi18-10 DIN.
قیمت استیل 17-4PH -مشخصات UNS S17400 و خرید میلگرد استنلس استیل DIN 1.4542 (فولاد زنگ نزن) فروش میله استیل -Stainless Steel 17-4 PH Rod میزان مقاومت آلیاژ 17-4PH در برابر خوردگی آلیاژ 17-4PH در اکثر محیط های خورنده، مانند فولاد ضد زنگ 304 عمل می کند
فولاد ضدزنگ، در تجهیزات نفت گاز و پتروشیمی به عنوان فولاد معمولی شناخته می‌شود، در برابر خوردگی یا زنگ زدگی مقاوم است، اما ضد زنگ نیست، به ویژه در صنعت حمل و نقل هوایی زمانی که نوع آلیاژ و درجه آن دقیق نیست، فولاد مقاوم در برابر خوردگی …
آهن زنگ نزن یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel)، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت استفاده از کروم این است که آهن یا فولاد در مقابل خوردگی و زنگ زدگی مقاومت خوبی از خود نشان دهند. زمانی که کربن
فولاد های ضد زنگ - Stainless Steels. فولاد 1.4401 با استاندارد X5CrNiMo17-12-2 DIN. فولاد 1.4404 با استاندارد X2CrNiMo17-13-2 DIN. فولاد 1.4541با استاندارد C6CrNiTi 18-10 DIN. فولاد 1.4571با استاندارد X6CrNiMoTi 17-12-2 DIN.
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفاده شده و ساختار فولاد را تماما آستنیتی می کند. تفاوت استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ چیست؟ تفاوت این دو گرید استنلس استیل در مقادیر متریال های به کار رفته در
فولاد ضد زنگ فولاد سمانته فولاد عملیات حرارت پذیر فولاد قالب پلاستیک فولاد فنر در صنایع نفت و گاز ، استفاده از لوله هایی با خصوصیات خاص می تواند بسیار مهم باشد. یکی از این لوله ها، لوله
استیل ضدزنگ SS304 درجه AISI 304 قسمت 1 فولاد ضد زنگ AISI 304 Grade (UNS S30400) فولاد ضد زنگ AISI 304 (UNS S30400) رایج ترین ماده مورد استفاده در فولادهای ضد زنگ است و معمولا در حالت کار شده با آنیل یا سرما خریداری می شود.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است
کاربرد استیل 321 استیل ضد زنگ 321 به سبب مقاومت و فرم پذیری مناسب در صنایع مختلفی جهت ساخت قطعاتی همچون پالایشگاه ها. قطعات هواپیما و جت ، لوله های خطوط بخار ، پالایشگاه های نفت ، صنایع نساجی ، سیستم های اگزوز ماشین های